Цифровое производство: как создать бизнес на передовых технологиях

Цифровые технологии всё шире проникают в реальное производство, но можно ли построить на них бизнес? Да, считает генеральный директор компании СПИН Евгений Копылов, и этому бизнесу можно посвятить свою жизнь.

Цифровой стартап: в поисках специализации

Компания СПИН образовалась в 2022 году как дочерняя структура более крупной i3D, которая годом позже открыла Московский цифровой завод. Материнская компания занимается производством промышленных 3D-принтеров, СПИН — предоставлением услуг цифровой метрологии и производства с помощью аддитивных технологий. Внутри компании соответственно были созданы Центр измерений и исследований промышленного дизайна и Центр производства.

География работы обоих центров — вся Россия, причём для 3D-сканирования команды специалистов постоянно выезжают на объекты.

— Мы собрали статистику, что с момента основания нашей компании к нам обратились представители более 30 отраслей. Следующий этап нашего развития — сфокусироваться на 5−7 основных отраслях, которые статистически наиболее востребованы были ранее. А в итоге нам бы хотелось выбрать для себя некую ключевую отрасль, где будут сосредоточены основные наши компетенции и, скорее всего, это будет БАС, но только в широком его понимании как беспилотных автоматизированных систем всех видов и классов, потому что и корпус для летающего беспилотника, и корпус для сухопутного беспилотника — для нас это просто корпус. Получается такая пирамида: мы хотели бы 60% своего внимания тратить на основную ключевую отрасль, вплоть до разработки и выпуска готовой продукции, и по 20% на остальные ключевые отрасли и весь остальной рынок, потому что там всегда можно найти что-то новое, интересное для себя. Мы не хотим оставаться фабрикой деталей. Мы хотим стать производством, которое выпускает какой-то законченный продукт, — рассказывает Евгений Копылов.

«Измерительный спецназ»

Одно из магистральных направлений компании — цифровая метрология. Если говорить по-простому, это измерение при помощи 3D-сканеров различных объектов — от отдельно взятой детали до корпуса целого завода — для создания 3D-модели и выявления с её помощью скрытых дефектов, несоответствия размеров и т.д.

Несмотря на задействованные в процессе высокие технологии, ездить на съёмки и измерять объекты по-прежнему приходиться «ногами». Обычно этим занимается бригада из двух человек. Для крупных объектов используются 3D-сканеры, для мелких — цифровые микрометры с Bluetooth-модулем, которые при измерении сразу передают данные в электронные таблицы. Производительность труда и качество измерений с цифровым инструментом несопоставимо выше, чем если бы они производились вручную.

— Мы делаем 3D-сканирование для абсолютно разных объектов. Это может быть ковш экскаватора, запасные части для оборудования нефтеперерабатывающего завода, которые нужно превратить в настоящий цифровой склад. Спортплощадка, музей, где требуется бесконтактное безопасное сканирование экспонатов, статуй. Это и работа с медицинской отраслью: сканирование в инфракрасном режиме для ортопедических операций. Насос во время капремонтов на предприятиях, какая-то новая или чужая техника, для которой нет запчастей, — говорит генеральный директор компании СПИН. — Самое важное, что мы, как измерительный спецназ, всегда готовы оказаться в любой точке России со всем набором инструментов и специалистов, чтобы снять геометрию с любого объекта.

Маленькие, но серьёзные

Второе ключевое направление деятельности цифровых стартаперов — это производство при помощи аддитивных технологий. Здесь компания существенно облегчает жизнь целым предприятиям, позволяя быстро решать вопросы со сложными и опытными деталями и в то же время избавляя их от покупки дорогостоящего оборудования.

— Что такое наладить собственное аддитивное производство? Это нужно заливать фундамент, строить отдельное помещение, обеспечивать спецрежим влажности воздуха, нанимать операторов, технолога. Сейчас обычных-то специалистов трудно найти, а здесь нужны заточенные в «аддитивке», — это втройне сложная задача, — рассказывает эксперт.

Пока у цифрового завода не хватает мощностей, чтобы перейти на крупносерийное производство. Как правило, это штучное, опытное производство или мелкая, средняя серия. Однако СПИН берёт не количеством, а качеством:

— К нам обращаются с запросами УЗГА, ОДК, ЦИАМ имени П.И. Баранова. Основная работа нашей лаборатории керамической 3D-печати, например, касается разработки форм для литья сборных лопаток под монокристаллическое литьё со сложными напечатанными стержнями. За такую сложную работу возьмётся не много больших компаний. А мы такие маленькие, но такими серьёзными делами уже занимаемся. Это сильно вдохновляет команду, — отмечает генеральный директор компании.

Уникальные компетенции

И всё же главное преимущество СПИН — это не количество сделанных штук, а уникальное сочетание компетенций: 3D-сканирования и 3D-печати, позволяющие решать как производственные, так и метрологические задачи.

Компания располагает уникальным парком самого современного, цифрового оборудования: десять единиц в термическом блоке, десять 3D-принтеров, семь 3D-сканеров.

Для того, чтобы быть рентабельным, дорогостоящее оборудование не должно простаивать. Это для небольшой компании, которая как правило не имеет долгосрочных постоянных заказов, представляет определённую проблему.

— У нас высокий риск нестабильной загрузки, потому что для изделия одного типа у нас как правило есть только одна машина. Тяжело переходить с материала на материал. В случае какого-то сервисного обслуживания оборудования у нас встаёт всё направление, но бывает что станки работают по 2−3 месяца вообще без перерывов. Если считать в среднем, то в целом, наверное, более 50% загрузки оборудования у нас есть. Это неплохой для промышленности показатель, с учётом того, что у нас — дискретное производство под разные запросы, а не серийное. Так что пыли на станках нет, всё работает.

Но мы постоянно стремимся увеличивать загрузку, ищем генеральных подрядчиков на машины и заказываем, стремимся всё-таки действовать в логике серийного производства. Закономерность получается такая: чем проще деталь, чем больше партия, тем лучше для бизнеса, даже если мы при этом меньше зарабатываем, — рассказывает Евгений Копылов.

Материал подготовлен при поддержке Минобрнауки России.